Testeur de dureté Sauter Numérique

Circuit de test de dureté à ultrasons HO de Kern

L'appareil de test de dureté à ultrasons de Kern est parfaitement adapté pour les tests de dureté mobiles, où l'accent est mis sur l'obtention rapide et précise des résultats. Le SAUTER HO prend des mesures à l'aide de la pointe diamantée Vickers, qui est appuyée contre la pièce d'essai avec une force prédéfinie. Après applications de vibrations à ultrasons haute fréquence sur la pointe, la dureté est dérivée de l'atténuation. Idéal pour mesurer les petites pièces forgées, les moulages, les points de soudure, les pièces perforées, les outils de moulage, les roulements à billes, les flancs de pignons et pour mesurer l'influence de la chaleur.

Caractéristiques et avantages

• Avantages par rapport aux Rockwell et Brinell : moins de force de test et, par conséquent, seulement de petites pénétrations microscopiques pour des tests moins destructeurs; Avantages par rapport aux Vickers : des mesures optiques exigeantes ne sont pas nécessaires. Vous pouvez donc réaliser des mesures directement sur site, par exemple, sur une pièce de fabrication installée de façon permanente; Avantages par rapport aux Leeb : des exigences élevées concernant le poids de l'objet testé ne sont plus nécessaires; Fonction ministatistiques : affichage du résultat de mesure, du nombre de mesures, des valeurs maximum et minimum ainsi que la valeur moyenne et la déviation standard; Mémoire de données de mesure pour économiser jusqu'à 1 000 groupes de mesure, chacun avec 20 valeurs individuelles;Etalonnage : le circuit peut être ajusté selon les plaques de comparaison de dureté standard ou conformément aux normes de référence individuelles

Parallèles, finition et dureté de surface

Apprêt de la surface

Tout composant usiné a une géométrie de surface qui consiste en trois éléments de base :

• Forme ou courbure - Si la surface présente des bosses irrégulières ou des changements de dimensions
• Ondulation - Lorsque la surface a des ondes ou motifs réguliers répétitifs (par ex., motifs de fraisage)
• Rugosité - Les formes ou irrégularités sont plus petites et font partie du motif d'ondulation (par ex. micro-structure matérielle).

• L'ondulation et la rugosité sont traditionnellement les éléments les plus difficiles à mesurer en comparant la finition de surface, cependant, ils ont un effet radical sur la performance du composant fini. Les variations entraînent des changements d'aspect esthétique, des variations d'usure du composant, variation de retenue d'huile etc. Beaucoup de fabricants spécifient en conséquence une plage de valeurs de rugosité que leurs composants doivent respecter, exprimée souvent comme : Ra, Rq (RMS), RzDIN, Ry, Sm, mm.

Normes

DIN 50159-1-2008, ASTMA1038-2005, JB/T9377-2013